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炭黑分散性影响因素以及导致的后果

作者:德蓝化工 发布日期:2020-08-03 16:35:21
        色素炭黑分散不好易出现的情况:色素炭黑分散的目的是使其在载体中处于一种均匀的分布状态,这种分布程度的不同,会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。

        炭黑的分散主要受制于三个因素:色素炭黑原始粒子的大小,结构的高低等性能;载体或分散介质的类型,加入分散剂后,会涂覆在炭黑粒子的表面,从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力,有助于炭黑的分散;所使用的分散设备类型。

        炭黑的分散在实际应用中至关重要,在使用炭黑着色时,如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果:

        1、颜色强度不稳定,色素炭黑的黑度不能很好地展现,并且表观色泽不好;

        2、分布不均匀,出现条纹;

        3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题;

        4、挤出机的过滤筛网被堵塞;在挤出加工吹朔薄膜时,未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂;

        5、引起单丝和扁丝断裂,制品机械强度降低。 炭黑被研磨分散时,色素炭黑粒子要达到一定的细度是最起码的要求。一般情况下其细度应≤15 um,在高档的涂料中,也会有更高的要求甚至要低于5um,色素炭黑所含的水分越低,对于分散相对来说也就会更加容易一些。这是因为在分散体系中,色素炭黑粒子相互间的静电高低,与其周围形成的双电层厚度有关,如果双电层的厚度降低,就会直接影响粒子分散稳定性的降低。而当炭黑(或其他颜料)粒子表面的水份较高时,就会导致双电层厚度降低,从而影响到分散稳定性。

        德蓝化工,生产出多种优质产品,主要产品包括:炭黑,高色素炭黑,涂料炭黑,橡胶炭黑,油墨印染炭黑。

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